木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1、良好的加工性能

　　木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。

2、良好的強度性能

　　木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。

3、具有耐水、耐腐性能，使用壽命長

　　木塑材料及其產品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達50年以上。

4、 優良的可調整性能

　　通過助劑，塑料可以發生聚合、發泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。

5、具有紫外線光穩定性、著色性良好。

6、其最大優點就是變廢為寶，并可100％回收再生產�？梢苑纸�，不會造成“白色污染”，是真正的綠色環保產品。

7、原料來源廣泛

　　生產木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。

8、PVC木塑板材生產線可以根據需要，制成任意形狀和尺寸大小

　　木塑復合材料的缺點是：韌性低于母體塑料，加工設備、下游裝置、模具均需作相應調整和改造。

四、木塑產品的主要工藝：

　　就現有的技術而言，木塑制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。木塑復合材料的工藝流程基本如下：
廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 → 原材料的處理 → 木粉與塑料的混合處理 → 造粒 → 擠出 → 冷卻定型 → 牽引 → 定長切割 → 成品。
　　由于采用不同的加工設備，具體工藝流程會有相應的變化。
　　PVC木塑板材生產線在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。
　　在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為：將混合好的物料放入擠出機中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優異的加工性和產量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在木塑加工技術中，除了配方技術外，模具是第二個關鍵技術。目前，可以說我國對木塑制品的成型用模具技術還處在開發試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。
　　在擠出加工中，從PVC木塑板材生產線擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常，定型方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定型形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定型及風冷形式，反之就選用濕式水。